我們來談談機殼加工廠家對於鑄鋁件的表麵處理問題..

對刀是（shì）機械加工廠中數控加（jiā）工（gōng）中的基（jī）本操作和重要技能。對刀的精度可以決定零（líng）件的加工精度，同時（shí），對刀效率還直接（jiē）影響機械加工廠家的數控加工效率。僅僅知道（dào）對刀方法（fǎ）是不夠的，還要知道數（shù）控係（xì）統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序（xù）中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等（děng）。1、對刀原理對刀的目的是為了建立工件坐標係，直觀（guān）的（de）說法是，對刀是確立工件在機床工作台中的（de）位置，實際上就是求對刀點在機床坐標係中的坐標。對於數控車床來（lái）說，在加工前首先（xiān）要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件（jiàn）時，刀具相對於（yú）工件

剛剛有個客戶在發圖詢價，要機械加工的零件是做樣件，工藝（yì）步驟多，這樣人工成本會多些，材料可能不到1KG，報（bào）的價格客戶（hù）可能會嫌高，但說貴時，加工件少，數量少對我們是件很頭疼的事情，安排出工藝、編排出程序（xù），調試好工裝夾具，選擇合適的刀具（jù）等一係列的工（gōng）作都做齊了，但都是一次性的（de）工作，做完一件（jiàn）就全部更換。這樣做的機械加工件，隱形成本會加很多。做一件可（kě）能用一天（tiān），做幾十件機械加工件也差不了多少（shǎo）時間。做機械加工的朋友就能體會，單價產品肯定會高，大多數客戶不能理（lǐ）解到這些，一個字 就說你貴”。對（duì）於這種客戶，我們隻能（néng）用心的

零件機械加（jiā）工是通過機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現代工業生產起到了非常重要的作用，隨著科技的發展（zhǎn），機械加工的方法越來越多，常見的機械加工類（lèi）型有車削、銑削、鑽削、刨削、磨削等。對於廣大用戶來說（shuō），我（wǒ）們除了要知道機械加（jiā）工設備常用刀具的分（fèn）類和如（rú）何改善機械加工工件的質（zhì）量，還應該了解北京機械加工的優勢和缺點，這樣能使我們在設計產品時更好的選擇合適（shì）的（de）加（jiā）工工藝。機械加工的優勢1.選擇機械加工不需（xū）要開模（mó），降低了成本；2.選擇機械加工零件精度高，有利於提高工件尺寸質量；3.機械加工的效率高，

在機（jī）械加工廠常見工件的圖紙中，一般都標有對工件表麵光（guāng）潔度的要求。一些初入機械加工行業的朋（péng）友對機械加工工件的表麵光潔度沒有直觀的印象（xiàng），究竟什（shí）麽（me）樣的效果達到什麽樣的粗糙度（dù）的數值呢（ne）？今天（tiān）我們來整理一下資料，讓我（wǒ）們對機械（xiè）加工工件的參數多一些（xiē）了解。1、光潔度Ra=0.8表示方法：實物參考（kǎo）：2、光潔度Ra=1.6如下（xià）3、光潔（jié）度Ra=3.2如下4、光潔度Ra=6.3如下正常的工（gōng）件要求不高可（kě）以（yǐ）用砂紙或精加工來（lái）確保一般要求的光潔度。對於粗糙度要求相對較高的工件需要（yào）磨床來進行磨削加工，一般分為平麵（miàn）磨床和圓磨；有些工件（jiàn）的光潔度要求則需（xū）要研磨來搞

拋光在模具製作過程中是（shì）很重要的一道（dào）工序，也是收官之（zhī）作，隨著塑（sù）料製品的日溢廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表麵（miàn）拋光質量也要相應提高（gāo），特別是鏡麵和高（gāo）光高（gāo）亮表麵的模具對模具表麵粗（cū）糙度要求更高（gāo），因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工（gōng）件的美觀，而且能夠改善材料表（biǎo）麵的（de）耐腐蝕性、耐磨（mó）性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減（jiǎn）少生產注塑周期等。　　目前常用的拋光方法有以下幾（jǐ）種：　　㈠機械拋光 機（jī）械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光（guāng）方法，

要開發一件新的產品，如果選用塑料外（wài）殼的材料。那麽大批量生產的話是需要開注塑模具的。開模具前要先製作手（shǒu）板來驗證產品的可靠性及效果。手板是驗（yàn）證產品可行性的第一步（bù），是找出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直接（jiē）且有效的方式，從而對缺陷進行針（zhēn）對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足（zú）。至（zhì）此，通常還需要進行小量（liàng）的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能（néng）做到很完美，甚至無法使用（yòng），直接（jiē）生產一旦（dàn）有缺陷將全部（bù）報廢，大大浪（làng）費人力和物力和時間；而手板一般情況是少（shǎo）數的樣品，製作周期短，損耗人力物（wù）力少（shǎo），很快（kuài）地找出產品

機械加工車（chē）間裏，焊接是經常要用到的，那麽在操（cāo）作鋁合金焊接加工時，應該注意（yì）些什麽呢（ne）？1、機械加工操作人員要保持正確的持槍姿勢，隨時調整焊槍角度及（jí）噴嘴高度，既要有良好（hǎo）的保護效（xiào）果，又能便於觀察熔池及焊接效果（guǒ）。2、鋁焊（hàn）時要注意氣體對熔池的保護，在焊接過程中，如果鎢極沒（méi）有變形，焊後鎢極（jí）端部為銀（yín）白（bái）色，說明保護（hù）效果好； 如果（guǒ）焊（hàn）後鎢極發藍，說明保護效果較差。送（sòng）絲要均（jun1）勻，不能（néng）在保護區內攪動，防（fáng）止空氣侵入。 如果鎢極端部發黑或有瘤狀物，說明鎢極已經被汙染，很可能是焊（hàn）接過程（chéng）中發生了短路或沾了（le）很多飛濺，必須將這段（duàn）鎢極磨（mó）掉，