對刀是機械加工（gōng）廠中數控加工中的基本操作和重要（yào）技（jì）能。對刀的精度可以決定零件的加工精（jīng）度，同時，對刀效率（lǜ）還直接影響機械加工廠家的數控（kòng）加（jiā）工效率（lǜ）。僅（jǐn）僅知道對刀方（fāng）法是不夠的，還要知道數控係（xì）統的各種（zhǒng）對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方（fāng）法，同時（shí）要知道各種對刀方式的優缺（quē）點、使用條件等。1、對刀原理對刀的目（mù）的是為了（le）建立工件（jiàn）坐標係，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作台中的位置（zhì），實際上就是求對刀點在機床坐標係中的坐標（biāo）。對於數控車床（chuáng）來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機（jī）床加工工件時，刀（dāo）具相對於工件

剛剛（gāng）有個客戶在發圖詢價，要機械加工的零件是做（zuò）樣件，工藝步驟多（duō），這樣人工成本會多些，材（cái）料可能不到1KG，報的價格客（kè）戶可能會嫌（xián）高，但說貴（guì）時，加工件少（shǎo），數（shù）量少對我們是件很頭（tóu）疼的事情，安排出工藝（yì）、編排（pái）出程序，調試好工裝夾具，選（xuǎn）擇合適的（de）刀具等一係列的工作都做齊了，但都是一次性的（de）工作，做完一件就全部更換。這樣做的機械加工（gōng）件，隱形成本會加（jiā）很多。做一件可能用一天，做幾（jǐ）十件機械加（jiā）工件也差不了多少時間（jiān）。做機械加工的朋友就能體會，單價產品肯定會高，大（dà）多數客（kè）戶不能理解（jiě）到這些，一個字 就說你貴”。對（duì）於這種客戶，我們隻能（néng）用（yòng）心的

零件機械加工是通過機械設備對（duì）工件（jiàn）的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現代工業生產起到了非常重要的作用，隨著科技的發展（zhǎn），機械加工的方法越來越多，常見的機械（xiè）加工類型（xíng）有車削、銑（xǐ）削（xuē）、鑽削、刨削、磨削等。對於廣（guǎng）大用戶來說，我們除（chú）了要知道機械加工設備（bèi）常用刀具的（de）分類和如何改善機械加工工件的質量，還應該了解北京機械加工的（de）優勢和缺點，這樣能使我們在設計產品時更好的選擇合適的加工工藝。機械加工的優勢1.選（xuǎn）擇（zé）機械加工不需要開（kāi）模，降低了成本；2.選擇機械加工零（líng）件精度高，有利（lì）於提高工件尺寸質量；3.機（jī）械（xiè）加工的（de）效率高，

在機械加工廠常見工件的圖紙中，一般都標有對工件表麵光（guāng）潔度的要求。一些初入機（jī）械加工行業的（de）朋友對機械加工工件的表麵光潔度沒（méi）有直觀的印象，究竟什（shí）麽樣（yàng）的效果達到什麽樣的粗糙度的數值呢？今（jīn）天我們來整理一下資料，讓我們對（duì）機（jī）械加工工件的參數多（duō）一些（xiē）了（le）解。1、光潔度Ra=0.8表示方法：實（shí）物（wù）參考：2、光潔度Ra=1.6如下3、光潔度Ra=3.2如下4、光潔度Ra=6.3如下正常的工件要求不高可以用砂紙或精加（jiā）工來（lái）確保一般要求的光潔度。對於（yú）粗糙度要求（qiú）相對較高的工件需要磨床來進行磨削加工，一般分（fèn）為平（píng）麵磨床和圓磨；有些工件的光潔度要求則需要研磨來搞

拋光在模具製（zhì）作過程中是很重要的一道（dào）工（gōng）序，也是收官之作，隨著塑料製品的（de）日（rì）溢廣泛應用，對塑料製品的外（wài）觀品（pǐn）質要求也（yě）越來（lái）越高，所以塑料模具型腔的表麵拋光質（zhì）量也（yě）要相應提高，特別是鏡麵和高光高亮表麵的模具對模具表麵粗糙度要求更高，因而對拋（pāo）光的要求也更高。拋光（guāng）不僅增加工件（jiàn）的美觀，而且能（néng）夠改善材料表麵的耐腐蝕性、耐（nài）磨（mó）性，還可以方便於後續的注塑（sù）加工，如使塑料製品易於脫（tuō）模，減少生產注塑周期等（děng）。　　目前常用（yòng）的拋光方法有（yǒu）以下幾種：　　㈠機械拋（pāo）光 機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，

要開（kāi）發（fā）一件（jiàn）新的（de）產（chǎn）品，如果選用塑料外殼的材料。那麽大批（pī）量生產的（de）話（huà）是需要開注塑模具的。開模具前要先製作手板來驗證產品的可靠性及效果。手板是驗證產品（pǐn）可行性的第一（yī）步，是找出設計產品的缺（quē）陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷（xiàn）進行針（zhēn）對性的改善，直至不能從個別手（shǒu）板樣中（zhōng）找（zhǎo）出不足。至此，通（tōng）常還需（xū）要進行小量的試產進而找出批量（liàng）裏的不足以改（gǎi）善。設計完成產品一般（bān）不能做到（dào）很完美，甚至無法使（shǐ）用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大（dà）浪費人（rén）力和物（wù）力和時間；而手板一（yī）般（bān）情（qíng）況是少數的樣品，製作周期短，損耗人（rén）力（lì）物力少，很快地找出產品（pǐn）

機械加工車間裏，焊（hàn）接是經常要用到的，那麽在操作鋁合金焊接加工時，應該注意些什（shí）麽呢？1、機械加工操作人員要保持正確的持槍姿勢，隨時調整焊槍角度（dù）及噴嘴高度，既要有良好的保（bǎo）護效果，又能便於觀察熔池及焊接效果。2、鋁焊時要注意氣體對熔池的保護，在焊接過程中，如果鎢極沒有變形，焊後鎢極端（duān）部為銀白色（sè），說明保護效果好； 如果焊後鎢（wū）極發藍，說明保護效果較差。送絲要（yào）均勻，不能在保護（hù）區內攪動，防止空氣侵入。 如果鎢極（jí）端部（bù）發黑（hēi）或有瘤狀物，說明鎢極已經被汙染，很（hěn）可能是焊接過程中發生了短路或沾了很多飛濺，必須將這段鎢極磨掉，

北京鵬迪機械加（jiā）工廠製品包括有金屬包膠件加工下麵（miàn）是機械加工件數（shù）控車鋁件的包橡膠件的製作加工過程，供（gòng）朋友了解
要完成這個工件的加工（gōng）分為（wéi）以下幾個步驟：
1、 機械加工件的製作首（shǒu）先要在機械加工（gōng）鋁件的毛坯料，在（zài）數控（kòng）車床上車加工出外形，留有一定（dìng）的餘量供後續加工，以保障最後工件的尺寸精度；用數控CNC鑽孔。
2、 製作壓膠模具根（gēn）據金屬包膠（jiāo）件的大小，結構複雜程度及批量大小來確定模具的數量、結構
。3、 用專用膠水塗抹，用壓膠機完成壓膠。4、 由於此包膠件是用來密（mì）封的，橡（xiàng）膠的表麵需要（yào）平整度較好，因此最終（zhōng）需要用磨床進行處理表（biǎo）麵、、、、