北京（jīng）機（jī）械（xiè）加工零件表麵質量的控製（zhì）注意（yì）事項

（1）北京機械加工廠編製合理的工藝（yì）流程（chéng）。

除了追求機械結構件外觀的來料初始條件，更應當優化整理出（chū）一（yī）個切實可（kě）行（háng）的的機器運行標（biāo）準（zhǔn）和相應的職業化加工體

係過程。在製（zhì）定（dìng）機械加工工藝過程中，我們必須保證簡單基本的一些功能性。在確定之後，應該使用（yòng）定位基準，並盡

量與設計的圖紙使用的基準統一協調一致。如果兩個基準協調不（bú）一致，那就盡量（liàng）選擇高質量可靠的基準。有兩個以（yǐ）上

的設（shè）計基（jī）準點在同一個（gè）平麵上，那我（wǒ）們就可以根據每個點（diǎn），在平麵上進行來選擇定位，這（zhè）樣的主要作用就是能夠設計

準確定位（wèi）。

（2）北京機械加工-合理的切削參（cān）數設置是（shì）獲取表麵質量的關（guān）鍵因素。

切削參數的含義就是指機械在加工（gōng）過程中利用

的各種各樣的加（jiā）工數據，如刀具角度、切削（xuē）速（sù）度、切削深度、進給速度等。同（tóng）時在加工零件的過程中，我們應該根（gēn）據

零件的（de）材質（zhì）以（yǐ）及尺寸形狀，來進行（háng）合理的選擇給（gěi）予。就是切削參數。在塑料（liào）加工過程中（zhōng），如果選擇具有較大前（qián）角的刀（dāo）

具，則可以實現抑製切（qiē）屑堆（duī）積的效果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和切削工具的變形。它縮短了切削工具

和切削工具之（zhī）間（jiān）的接觸（chù）長（zhǎng）度，並防止了切屑凸出的形成。

（3）北京機械加工對於超精密切削和低粗糙度工件的磨削加工。

什麽是超（chāo）精密（mì）切割，作為（wéi）一種科學的加工方式，運用罕有的高（gāo）科技去幹涉部件外部摩擦係數（shù）的一些數值，

以實現當今較難的微觀切割加工流程（chéng）。困難的是，在肉眼不可

見的0.1微米誤差要求內去切割加工，加工器械的科技程度不可謂不深（shēn）遠（yuǎn）。在使用（yòng）超精密切削（xuē）加工工件的過程中，必

須始終保持高速切削（xuē），刀具量進給（gěi）應盡（jìn）量小。這樣，工件（jiàn）表麵可以更平滑，並且可以減少工件表麵上的殘留（liú）物。

（4）北京零件機械加（jiā）工廠采用（yòng）超精密加工、珩磨、研磨等方法作為較後麵的工序加工。為了能夠將工件表層的粗糙

度控製在最低的區域之內，我們一般利用相對精細密切的進行加工、通過磨削和研磨的方法，基本加工後必須完成這（zhè）

些工件，從而來下降工件表（biǎo）層的粗糙度，對於加工最後一個步驟而言，這樣不但能夠（gòu）下降工件表（biǎo）層的粗糙性，同時（shí）也

會提升工件的使用性。減少加工過程中產生的熱量，不過唯一一點就（jiù）是（shì）性能方麵，避免零件的過熱性以及表麵性的損

傷。除了這些以外，我們還（hái）應該利用該技術下（xià）降工件表層的粗糙性，這樣可以（yǐ）逐漸將成本較低，也會實現很多機（jī）床進

行同一時間運行工作，從而達到生（shēng）產（chǎn）性（xìng）高和效率性高。應用這樣的方法（fǎ）後，有一些機械（xiè）加工件相對應的，研磨（mó）方法受

到很多機械加工廠的認可與采用（yòng）。現在的機械（xiè）加工研磨已經廣泛的用於工件表麵生產和加工。說起來研（yán）磨工藝的操作

環境：運轉受製於主（zhǔ）軸，且沿（yán）軸向循環曲向運作，故而在研磨時，孔的（de）方位是一個定量（liàng）。在機械加工 研磨過（guò）程開始

之前，必須確認孔位置。當工件經過研磨時，磨頭的速度很快，但進給速度不高。在去除表麵上的粗糙（cāo）金屬時（shí），研磨

頭不能任意改變（biàn）其位（wèi）置。另外，珩磨是一種與磨（mó）削相比的（de）全自動工藝，減少了工件加工過程中人力資源的消耗，大大

提高了加（jiā）工效（xiào）率，降低了加工成（chéng）本。

北京（jīng）機械加（jiā）工（gōng）廠在零（líng）件的（de）表麵質量控製實踐中應該不斷的摸索，積累相關的加工經驗，為（wéi）用戶交付更優、效果更好的

產品。