北京（jīng）CNC加工鋁殼的應用和（hé）加工注意事項有哪些？

   鋁合金殼體在CNC加工的產品中是較為常見的。

   北京機（jī）械加工廠一般做過（guò）的鋁殼有：新能源外殼、通信外殼、交通信號機（jī）箱外殼、軍工（gōng）裝備精密鋁殼、電子產品

機（jī）殼、濾波器外殼、醫療器械定製外殼等CNC鋁（lǚ）殼加工製品。

   鋁合金外殼通過CNC加工（gōng）後的表麵陽極化處理可獲得靚麗的（de）金屬質感外觀，而且重量（liàng）輕盈，散熱性（xìng）能強，是（shì）工業

設備零配件，電子產品外殼，日常家用電器乃（nǎi）至（zhì）日用（yòng）產品（pǐn）的優（yōu）良選擇。為了滿足（zú）用戶對鋁（lǚ）合（hé）金外殼製品多樣性、高質（zhì）

量的需求，在加工過程中必須總結工藝技巧，北京鵬（péng）迪根據多年的CNC加工經驗（yàn），總結出鋁合金外殼加（jiā）工中應該注意的

加工技巧。

以下為我們總結鋁殼CNC加工時的注意事項幾條：

CNC鋁殼（ké）加工-降低鋁殼毛坯（pī）料的內應力

降低鋁塊毛坯（pī）的內應力 采用自然或（huò）人工時效以或其它處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之（zhī）有效的

工藝方法。對於殘料相對較多的毛坯（pī），由於北京CNC加工餘量大，加工後變形（xíng）也容（róng）易大。如果預先加工掉毛（máo）坯的多餘部分

，縮小（xiǎo）尺寸要求部分的銑加工餘量，不僅可以減少後序的加工變形，而且預先加工後放（fàng）置一段時間，還可以釋放一（yī）部

分內應（yīng）力，減少鋁殼加（jiā）工後（hòu）的變形概率。

CNC鋁殼加工-合理的切削量

工作（zuò）人員根（gēn）據需要被加工的鋁合（hé）金牌號具體材料的、硬度、切削的狀態、Z軸切（qiē）削（xuē）的（de）深淺度等選擇使用的切（qiē）削速度。

這些條件是有效減少機器磨損的必要條件。

CNC鋁殼加工-合適的刀具（jù）。

在鋁合金機殼的外形及（jí）殘料粗（cū）加工時，一般（bān）來講，好選擇強度高，耐（nài）用的（de）刀具，這樣（yàng）可以更好的滿足CNC粗加工時的

生產效率（lǜ），而精加工時使用另外（wài）的符合圖紙要求的刀具。

CNC鋁殼加工-合理的工裝夾具。

零件要完全符合用戶的使用需要，必須選擇合適的夾（jiá）具，以減少不必（bì）要的定位誤差，一般選擇專用的夾具定（dìng）位鋁殼工

件。

CNC鋁殼（ké）加工-確定合理的加工路線。

盡量的縮短CNC加（jiā）工機器的加工路線距（jù）離，減少機器的磨（mó）損及空運轉時間。

CNC鋁殼加工-使用專用鋁合金切削油

專用切（qiē）削液是（shì）CNC加工切削工藝必須采用（yòng）的一種介質，在加（jiā）工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切

削（xuē）對於刀（dāo）具、設備及工藝的不斷提升（shēng），很多切（qiē）削液可以在超高速切削工藝（yì）中（zhōng）有效的保護刀具，提高工藝精度和切削效

率，防止鋁（lǚ）殼工件CNC加工時變形問題的出現。

   鋁件在機械加工過程中的（de）注意事項，除了上述的原（yuán）因（yīn）之外（wài），在實際（jì）操作中，具體（tǐ）的工藝（yì）路線和操作（zuò）方法（fǎ）也（yě）是非常重要。

做為北京機械加工廠隻有在實踐中（zhōng）不斷（duàn）的摸索學習、積累CNC加工鋁殼經驗，才能為（wéi）用戶提供更（gèng）好的機械加工體驗，製作出

更優質的鋁機殼產（chǎn）品。