CNC機械加工各種機床工藝精度多少

機械加工產品的質量與零件的尺寸精度、表麵光潔度、裝配密切（qiē）相關，

而機械零件的加工工藝是確保質量的關鍵所在，

機械加工精度主要包括（kuò）尺寸精度、形狀（zhuàng）精度、表麵精度、位置（zhì）精度、加工精度等（děng）。

那麽普遍我們說的機械加工機床各種加工（gōng）尺寸（cùn）精度如何，我們簡單列出如下：

普通車床加工精度可以達到0.01mm

普通銑床加工精度可（kě）以達到0.05mm

磨床加工精度可以達到0.005mm

CNC車（chē）床加工精（jīng）度可以達到0.01mm

車削加（jiā）工的表麵粗糙度為1.6—0.8μm。

粗車削要求在（zài）不降低切（qiē）速的條件下，采用（yòng）大切削深度和大進給量以提高車削效率，表麵粗糙（cāo）度要求為20-10um。

半精車和精車盡（jìn）量采用高速而較小的進給量（liàng）和切削深度，表麵粗糙度為10-0.16um。

高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表麵粗糙（cāo）度（dù）為0.04-0.01um，這（zhè）種車削也被稱為鏡麵加工

CNC銑床加工精度可以達到0.01mm 

CNC加工的精度一般表麵粗糙度為6.3—1.6μm。

粗銑時的表麵粗糙度5—20μm。

半精銑時的表麵粗糙度為2.5—10μm。

精（jīng）銑時的表麵粗糙度0.63—5μm。

慢（màn）走絲加工精度可以達到0.003mm

中（zhōng）走絲加工可（kě）以達到0.01mm

快走絲加工可以達到0.02mm

火花機加工可（kě）以達到0.005mm

磨床加工可以達到0.005

以上都是較為普遍的機械加工機床工藝精度，當然機械設備的價（jià）格（gé）越高精度自然也（yě）越高。

另外機械加工的工藝（yì）步驟、人（rén）員操（cāo）作、CNC機床使用（yòng）年限、刀（dāo）具磨損等因素

均會對（duì）機械零部件（jiàn）的質量（liàng）產生影響。

CNC加工廠製作機械零部件的（de）精度直接關係到儀器設備的質量和壽命，所以機械加工過程中，

我們北京機加工廠車間師傅會盡可能的提高（gāo）零部（bù）件加工質量，以獲得穩定的機械零（líng）部件使用效果。